關于國內機床行業面臨的幾大問題
隨著世界經濟形勢的好轉，機床市場需求增加，本機在技術上更為激烈的競爭。沖剪機制造商表示，在新形勢下，中國機床工具行業必須提高產品質量;調整產品結構，以滿足各方面市場的迫切需求，減少進口，擴大出口，有效地解決了這三個問題。
結構性問題
美國，德國，日本，各種機床，機床，進一步發展柔性生產線，所以生產效率高的基礎上自動線高效自動化的全面發展。中國的機床構成比十分落后，占車床粗加工的40％以上，精加工磨床僅占12％。工藝，設備，工具等十分落后。近年來，中國的機床生產粗加工機床仍高于40％。 2004年全國金切機床產量389,000臺，其中51,861臺數控機床，占13％。那是約30萬臺普通機床。車床仍然在40％以上。
質量問題
長期以來，世界機床在激烈的競爭中，都非常重視質量。比較一下，在質量方面中國的機床表現不盡如人意。能說明問題的數據是，目前的快速增加，世界機床的精度，并進入納米級。在納米技術的發展，日本掀起一陣熱潮。
提高了整機得益于硬功夫的準確性，依靠高素質的人才和高精密設備。而這一點，很顯然，中國的機床行業不可用。 20世紀60年代中國在高精密機床的發展做了一些工作，取得了很大成績，但一直在品牌廠，一些專家和技術工人出現了一段時間，但現在這些企業的衰退。整個行業的高精密機床，精密機床的發展，雖然不能說是接班人，但它已經嚴重缺乏后勁。就整體而言，與美國，德國，日本等國家的差距正在逐漸拉大。在復雜的機床，這將是一個非常致命的事件未來的發展。
質量得以保證，提高了機器的準確度，該機器在使用中能夠確保可靠性和穩定性。一直以來，由于中國的機床工具行業質量的平庸表現，同時使國產機床的可靠性和穩定性較差。究其原因，還是由于長期缺乏中國機床工具行業深度研究體系，使質量已經成為一個主要的瓶頸制約發展的。因此，采取各種手段和措施，以提高產品質量，以質取勝，是擺在中國機床工具行業更迫切需要解決的問題在發展的前面。
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